超高速膠體磨是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。
超高速高剪切膠體磨和普通膠體磨全面對(duì)比具有哪些優(yōu)勢(shì)？
① 工作腔體方式
國(guó)內(nèi)設(shè)備：臥式或立式(馬達(dá)一體式)，軸承部分受力較大，易于損壞，維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜，清洗苦難
立式，皮帶驅(qū)動(dòng)，易于維護(hù)，可有效保護(hù)馬達(dá)及齒輪箱，防止損壞符合流體流動(dòng)原理，易于清洗
?、?nbsp; 轉(zhuǎn)速：
國(guó)內(nèi)設(shè)備：目前是不通過變頻器來調(diào)節(jié)，若通過變頻調(diào)節(jié)，他們的軸承不能承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在3000RPM(這是由于膠體磨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及精密的程度決定的。)
可以通過變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達(dá)7890/13789RPM ，通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉(zhuǎn)速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細(xì)度更小)
?、?nbsp; 密封形式
國(guó)內(nèi)設(shè)備：?jiǎn)螜C(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀
雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)
?、?nbsp; 線速度(如磨頭的相同直徑)：
國(guó)內(nèi)設(shè)備：大約在10-15m/s
可達(dá)到23-40m/s
?、?nbsp; 模塊頭：
國(guó)內(nèi)設(shè)備：只有一種模塊頭。
可以選擇六種不同的模塊頭，實(shí)現(xiàn)多種功能，如三級(jí)乳化模塊，超高速模塊，XM膠體模塊，XMD膠體模塊，批次粉液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。
⑥ 磨頭的結(jié)構(gòu)
國(guó)內(nèi)設(shè)備：斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大。
溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別，我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。
?、?nbsp; 三級(jí)結(jié)構(gòu)：
雖然都是三級(jí)結(jié)構(gòu)
國(guó)內(nèi)設(shè)備：溝槽是直線，同級(jí)的溝槽深度一樣。
溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺。
?、?nbsp; 產(chǎn)品效果
國(guó)內(nèi)設(shè)備：粒徑細(xì)度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差。
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更新時(shí)間：2024-12-25 
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