水性飽和聚酯樹脂高速乳化機(jī)

 合成聚酯樹脂若采用直鏈結(jié)構(gòu)的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結(jié)構(gòu)，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業(yè)；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是線性聚酯，如果使用的都是直鏈結(jié)構(gòu)的二元醇和二元酸，產(chǎn)生的就是只含直鏈結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環(huán)產(chǎn)生的就是含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂。

涂料行業(yè)常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團(tuán)的聚酯樹脂，不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻(xiàn)，選擇原料時要對樹脂的性能要求，選擇相應(yīng)的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。DSM帝斯曼飽和聚酯樹脂Uralac SN883由多元酸與多元醇縮聚所得的產(chǎn)物稱聚酯。根據(jù)多元酸的飽和與否通?？煞譃轱柡途埘ズ筒伙柡途埘?。飽和聚酯樹脂分類：一涂料類型：溶劑型涂料用（普通和高固體）、水性涂料用和粉末涂料用三類。二組成結(jié)構(gòu)：端羧基聚酯和端羥基聚酯。

環(huán)氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。環(huán)氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學(xué)性強(qiáng)。聚酯底漆的附著力好、通用性強(qiáng)，耐侯性、柔韌性突出。328、312C飽和聚酯可以配制氨基交聯(lián)型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面，主要起保護(hù)作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。
 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性飽和聚酯樹脂高速乳化機(jī)